Монель 110 мм в Новосибирске
Монель 110 мм пруток НМЖМц 28-2.5-1.5
Типпруток
Размер 1110
Марка сплаваНМЖМц 28-2.5-1.5
ГОСТ1525-91
Комментарийпод заказ
МетПромИнтекс
⬥⬥
0 ₽По запросу
АвиаПромСталь
⬥⬥
0 ₽По запросу
Мет-Транс.Терминал
⬥⬥
0 ₽По запросу
МЕТПРОМЭНЕРГО
⬥⬥
0 ₽По запросу
Инметпром
⬥⬥
0 ₽По запросу
Описание
desc
Топ товары категории

Припой 8 мм ПОС 40
По запросу

Чушка баббитовая чушка Б83
3 975 ₽

Припой 8 мм ПОС 61
3 134 ₽

Чушка баббитовая чушка Б16
1 050 ₽

Припой 8 мм ПОС 30
1 898 ₽

Припой 2 мм ПОС 61
2 589 ₽

Припой 3 мм ПОС 61
3 120 ₽По запросу

Чушка баббитовая Б83
По запросу

Сплав Вуда гранулы
2 550 ₽
Вопрос—Ответ
Монель представляет собой антикоррозийный металлический сплав на основе меди и никеля (примерно 63-70% Ni, 20-29% Cu).
Основные свойства:
• Превосходная коррозионная стойкость в морской воде
• Прочность при разных температурах
• Сопротивляемость к кислотам и щелочам
• Немагнитные свойства
Используется в морском оборудовании, изготовлении трубопроводов.
Монель отличается от стали в первую очередь своим составом: это никель-медный сплав (до 67% Ni).
Основные преимущества монеля: повышенная устойчивость к коррозии в агрессивных средах, более высокая сопротивляемость к кислотным средам.
Сталь экономичнее, удобнее в производстве, но монель превосходит её по прочности и сроку службы в сложных условиях.
Этот сплав используется в различных областях промышленности.
Главные области использования: химическая (изготовление химреактивов, установки) топливная (разработка месторождений, переработка), морская (корабельные элементы, механизмы).
Помимо этого монель востребован в атомной энергетике, пищепроме (установки), авиации и фармацевтике.
Ключевые марки монеля: 400, K-500 и R-405.
Монель 400 – стандартный материал с превосходной устойчивостью к коррозии, включает 63% никеля и 28-34% меди.
K-500 выделяется увеличенной механической прочностью благодаря добавлению алюминия и титана, применяется для силовых деталей.
R-405 имеет серу для оптимальной обрабатываемости, подходит для станков-автоматов.
Безусловно, монель можно соединять сваркой. Этот сплав успешно пригоден к сварке при выполнении правил.
Популярные методы сварки: аргоновая (TIG), электродуговая, полуавтоматическая (MIG). Желательно задействовать электроды на основе монеля.
Необходимо создать изоляцию зоны сварки от окисления. Предварительно нужна тщательная зачистка металла.
Безусловно, монель обладает превосходной стойкостью к коррозии в морской воде.
Этот сплав включает в состав примерно 67% никеля и 30% меди, что придаёт ему исключительные антикоррозионные качества.
Монель отлично противостоит действию солёной воды, не подвергаясь деградации даже при продолжительной эксплуатации. Именно поэтому его активно используют в морском оборудовании.
Точка плавления монеля составляет примерно 1300-1350°C.
Этот никель-медный сплав отличается превосходной термостойкостью, что позволяет использовать монель в условиях с повышенными температурами.
Точная температура зависит от типа монеля и соотношения компонентов в составе.
Различают несколько ключевых видов сплавов цветных металлов.
Латунные сплавы — сплав меди с цинком, отличается высокой твёрдостью и технологичностью.
Бронзовые сплавы — сплав меди с оловом, имеет антикоррозийными свойствами.
Дюралюминий — облегчённый материал на базе алюминия, применяется в авиастроении.
Подшипниковые сплавы — задействованы для производства подшипников.
Бронза и латунь имеют отличия в первую очередь компонентами.
Латунь – это соединение меди и цинка, в то время как бронза – сплав меди с оловом.
По внешнему виду латунь имеет золотистый тон, бронза же – красновато-коричневый.
Бронза отличается большей прочность и износостойкость, в связи с чем востребована для деталей с высокой нагрузкой. Латунь проще в обработке и доступнее по цене.
Выбирая сплава важно учитывать основные важных параметров.
Первым делом выясните параметры работы: диапазон температур, нагрузки, агрессивность среды.
После этого проанализируйте необходимые свойства: механическую прочность, устойчивость к коррозии, гибкость, термические свойства.
Советуем обратиться к специалистам для оптимального решения.
Высокой коррозионной стойкостью обладают следующие сплавы:
Нержавеющие стали (марок аустенитного класса 304, 316) - стойки к большинству химическим воздействиям.
Сплавы титана - отличная стойкость в хлоридных средах и кислотах.
Никель-содержащие сплавы (Hastelloy, Inconel) - применяются в особо агрессивных условиях эксплуатации.
Сплавы цветных металлов нуждаются в учета определенных норм содержания.
Складируйте изделия в закрытых складах при режиме от +10°C. Исключите контакта с агрессивными средами и прямыми источниками тепла.
Во время транспортировки используйте защищенный транспорт. Размещайте продукцию на специальные паллеты, оберегая от ударов.
